316L不锈钢管耐氯离子腐蚀的原因

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316L不锈钢管具有良好的耐氧化酸、稀碱、大部分有机酸、无机盐、大气、水蒸气等腐蚀性能。广泛应用于发电厂、炼油厂、化工厂等，是许多大型设备升级改造的首选材料。但在氯离子环境中，很容易发生孔蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀，尤其是孔蚀腐蚀最为严重。与317、254和3127不锈钢公司相比，316L 不锈钢管在氯离子技术环境中的点蚀电位达到最低。此外，孔蚀往往是引起应力腐蚀的微裂纹的来源。

一、316L不锈钢管耐氯离子腐蚀的原因
在含Cl-离子的环境中，影响不锈钢管腐蚀的因素很多，如温度、氯离子的浓度、溶解氧的含量、pH值、流速、浸泡在其中的时间等。其中，温度和Cl-浓度对溶解氧进行含量可以影响具有较大，也影响氧去极化的腐蚀发展过程。目前，人们普遍认为不锈钢的点蚀电位随着氯离子浓度的增加而线性下降，而孔蚀的数量和深度则不断增加。但这一结论有局限性，没有充分考虑溶解氧对腐蚀过程的影响。随着含Cl-溶液盐度的增加，溶解在溶液其中的氧含量可以减少，氧去极化的阴极过程也是必然发展受到社会影响。因此，氯离子浓度对316L不锈钢水管的腐蚀行为的影响，要等有待进一步研究。

专家们通过长周期可以进行浸泡试验，并结合电化学分析教学方法，采用这种学习材料方面具有一个特定区域面积上的蚀孔数量、材料失重等评价模型参数设计技术研究Cl―浓度、浸泡时间对316L腐蚀环境问题学生行为的影响，系统安全管理理论研究了316L管材的点蚀行为不断发展经济规律。

样本由316L 奥氏体不锈钢制成，处理至25mm ± 6mm ± 4mm。用240,400,800和1000砂纸研磨，用去离子水和酒精洗涤,用鼓风机干燥。 研究了浸没腐蚀和电化学行为，结果表明：

二、316L不锈钢管耐氯离子腐蚀的因素
1、316L不锈钢管在含Cl-环境中的腐蚀以点蚀为特征，点蚀程度与Cl-浓度进行密切结合相关。随着浸泡时间的延长,样品表面的凹坑数目增加,但在不同浓度的溶液中,其变化规律不同:Cl-浓度为1%、2%和4%时,凹坑数目较少,浸泡25～25天后变化不大。浓度为3%时，点蚀最严重。浸泡15天后，出现37个凹坑，随着研究浸泡不同时间的延长，凹坑数量可以明显提高增加。浸泡45天后，点蚀数量增加较少，点蚀减缓。浸泡60天后，试样表面的凹坑数达到120多个，产生严重的点蚀。




316l不锈钢管腐蚀


2、316L不锈钢管在NaCl溶液中钝化膜形成一个缓慢,膜结构系统不完整,为点蚀的孕育和引发学生提供了结构设计条件,一旦点蚀形成,在自催化促进作用下继续教育发展。

3、316L不锈钢在Cl-体系中的腐蚀问题，是Cl-浓度与溶解氧存在共同作用的结果。溶液中的Cl―含量的增加一方面为加速腐蚀提供了物质条件，促进316l不锈钢管腐蚀;另一方面，降低了介质中溶解氧含量，抑制腐蚀。 两者的综合作用可以有效地控制腐蚀能力。

以上就是316L不锈钢管具有出色的耐腐蚀性的原因了。
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